Tecnologie avanzate per efficienza, qualità e sostenibilità nel tissue
giovedì 8 Ottobre ore 10:00 - 12:30Sala Convegni del MIAC
Tecnologie avanzate per efficienza, qualità e sostenibilità nel tissue
giovedì 8 Ottobre ore 10:00 - 12:30Sala Convegni del MIAC
La crescente attenzione verso l’efficienza energetica, la sostenibilità e la qualità del prodotto sta accelerando la trasformazione tecnologica degli impianti tissue. Sensori intelligenti, digital twin, analisi avanzata dei dati, automazione di processo, intelligenza artificiale e nuove soluzioni di controllo stanno offrendo opportunità concrete per migliorare le prestazioni delle macchine, ridurre i consumi energetici e aumentare la stabilità produttiva.
Attraverso casi applicativi, esperienze industriali e innovazioni tecnologiche presentate da importanti fornitori internazionali e utilizzatori finali, il convegno offrirà una panoramica delle più recenti soluzioni dedicate all’industria tissue. Gli interventi affronteranno temi quali l’ottimizzazione dei processi, la digitalizzazione degli impianti, il monitoraggio delle prestazioni, il miglioramento della qualità del prodotto, la riduzione delle emissioni e l’evoluzione delle tecnologie per la produzione e l’avvolgimento della carta tissue.
Un appuntamento rivolto a direttori di stabilimento, responsabili di produzione, tecnologi, ingegneri di processo, responsabili manutenzione e a tutti i professionisti interessati all’innovazione tecnologica applicata all’industria tissue.
Registrazione dei partecipanti
Massimo Ramunni
Apertura dei lavori
Il convegno sarà moderato da Massimo Ramunni, Vice Direttore Generale di Assocarta e Segretario di Aticelca, da anni impegnato nelle principali attività tecniche e normative dell’industria cartaria italiana ed europea.
PROFILO DEL MODERATORE
Massimo Ramunni si è laureato in Chimica Industriale presso l’Università degli Studi di Milano. Dopo un’esperienza nel settore della lavorazione dell’alluminio, dal 1998 lavora in Assocarta, l’associazione italiana dei produttori di paste per carta, carta e cartone, di cui è diventato Vice Direttore Generale nel 2008. È inoltre Segretario di Aticelca, l’associazione italiana dei tecnici cartari, e membro del Consiglio Direttivo di EUCEPA, l’associazione europea dei tecnici cartari. Fa parte anche del Comitato Tecnico Scientifico del Corso di Laurea Magistrale in Engineering of Paper and Cardboard dell’Università di Pisa. Partecipa e presiede diversi comitati e gruppi di lavoro a livello nazionale ed europeo sui temi dell’ambiente, dei cambiamenti climatici, dell’economia circolare, dei materiali a contatto con gli alimenti, della gestione forestale, della ricerca e sviluppo e della standardizzazione tecnica. È autore di pubblicazioni e linee guida dedicate all’industria cartaria.
Francesco Pasquini
I valori di igiene e sostenibilità del tissue italiano ed europeo nel contesto della competizione globale
L’intervento di apertura del Convegno MIAC Tissue offrirà una panoramica aggiornata sullo stato dell’industria tissue in Italia e in Europa, presentando in anteprima i principali dati di andamento del comparto in uno scenario economico e geopolitico internazionale sempre più complesso e sfidante.
Partendo dall’analisi delle dinamiche di mercato, delle tendenze produttive e delle principali criticità che caratterizzano il contesto competitivo globale, l’intervento approfondirà il ruolo strategico che il settore tissue continua a svolgere nel rispondere alle esigenze della società moderna.
Particolare attenzione sarà dedicata alle iniziative promosse a livello nazionale ed europeo per valorizzare e comunicare i principi di igiene, sicurezza, sostenibilità e responsabilità ambientale che caratterizzano i prodotti tissue e l’intera filiera produttiva. Saranno inoltre illustrate le attività in corso per rafforzare la consapevolezza del valore sociale e ambientale del settore, evidenziando il contributo dell’industria tissue agli obiettivi di sostenibilità e sviluppo responsabile.
PROFILO DEL RELATORE
Francesco Pasquini è Amministratore Delegato di Lucart. Laureato in Economia delle Istituzioni e dei Mercati Finanziari presso l’Università Bocconi di Milano, è entrato nel Gruppo nel 2005 dopo alcune esperienze professionali maturate tra Europa e Cina nei settori bancario e della consulenza aziendale. Nel corso della sua carriera ha ricoperto ruoli di crescente responsabilità all’interno dell’azienda, contribuendo allo sviluppo commerciale e strategico del Gruppo sui mercati internazionali. Dopo aver guidato l’area Commerciale e Marketing di Gruppo, coordinando le attività dei segmenti Away from Home, Consumer e Business to Business, nel 2024 è stato nominato Amministratore Delegato di Lucart. Rappresentante della terza generazione della famiglia fondatrice, è impegnato nello sviluppo internazionale del Gruppo e nella promozione di strategie orientate all’innovazione, alla sostenibilità e alla crescita di lungo periodo.
Alessandro Roncarati
Smart e Green: il futuro dell’industria della cellulosa e della carta
La digitalizzazione sta trasformando l’industria della cellulosa e della carta, rendendo gli impianti più intelligenti, efficienti e sostenibili. Grazie all’adozione di tecnologie avanzate, gli stabilimenti ottimizzano i processi produttivi riducendo al tempo stesso il proprio impatto ambientale.
I sistemi di gestione energetica basati sul machine learning analizzano i consumi per individuare inefficienze e ottimizzare l’utilizzo dell’energia in tempo reale, contribuendo alla riduzione delle emissioni di carbonio, dei costi operativi e dell’impatto ambientale. Parallelamente, la manutenzione predittiva supportata da analisi dei dati e sensori IoT consente di individuare anomalie prima che si trasformino in guasti, riducendo i tempi di fermo e aumentando l’affidabilità degli impianti.
La digitalizzazione favorisce inoltre l’ottimizzazione dei processi attraverso tecnologie quali soft sensor, Advanced Process Control (APC) e modelli di machine learning. Un recente progetto APC realizzato da ABB presso un importante produttore cartario italiano ha consentito di ridurre il consumo di gas naturale e le emissioni di CO₂, migliorando al contempo la stabilità della rete vapore e riducendo la necessità di interventi manuali da parte degli operatori.
L’integrazione tra APC e Manufacturing Execution Systems (MES) permette di migliorare il monitoraggio in tempo reale, il controllo qualità, la tracciabilità, la pianificazione dinamica e i processi decisionali basati sui dati lungo l’intera filiera produttiva.
Con la continua evoluzione delle tecnologie digitali, il settore si sta avvicinando a modelli operativi sempre più autonomi. I sistemi avanzati di controllo e le applicazioni di machine learning stanno già consentendo alle aziende di aumentare le rese produttive, ridurre i costi, migliorare l’efficienza energetica e garantire processi più stabili e sostenibili.
PROFILO DEL RELATORE
Alessandro Roncarati vanta oltre 15 anni di esperienza nei settori dell’automazione industriale, della trasformazione digitale e dell’ottimizzazione dei processi nei comparti energia, oil & gas e manifatturiero. Nel corso della sua carriera ha guidato con successo progetti complessi finalizzati all’implementazione di sistemi avanzati di controllo di processo, soluzioni per l’efficienza energetica e innovazioni digitali basate sull’intelligenza artificiale, capaci di generare risultati concreti e misurabili in ambito industriale. Le sue competenze spaziano dall’automazione industriale alle applicazioni di machine learning e ai sistemi di manutenzione predittiva, integrate da una solida esperienza commerciale che gli consente di trasformare tecnologie innovative in soluzioni applicabili con successo nei contesti produttivi reali. Grazie alla capacità di coniugare innovazione e applicazione pratica, Alessandro ha contribuito alla realizzazione di progetti di trasformazione sostenibile in ambienti industriali complessi e altamente competitivi.
Daniel Schoeps da Silva, Marco Pettena
Rendere visibile l’invisibile
In una macchina continua, i fenomeni più determinanti si verificano spesso in aree che non possono essere osservate direttamente: all’interno del nip, sotto il sistema di raclatura e lungo la linea di disidratazione. Le innovative soluzioni di misura di Voith consentono di visualizzare chiaramente queste condizioni normalmente nascoste, trasformando ipotesi e supposizioni in dati affidabili e utilizzabili.
Rendendo misurabile ciò che normalmente è invisibile, gli operatori possono verificare il reale profilo del nip e le condizioni di carico, valutare l’accuratezza della distribuzione del carico delle lame di raclatura, confermare il corretto posizionamento delle casse aspiranti e dei delimitatori laterali, nonché monitorare costantemente l’usura dei componenti critici.
Questa maggiore trasparenza consente di effettuare regolazioni precise e di prendere decisioni basate su dati oggettivi lungo tutto il processo produttivo.
I risultati sono concreti: maggiore stabilità del nip, profili di umidità e del foglio più uniformi e un processo di disidratazione più efficiente. Inoltre, le condizioni superficiali di componenti critici, quali cilindri funzionali e cilindri Yankee, possono essere ottimizzate in modo continuo, prolungandone la vita utile e migliorando le prestazioni complessive della macchina.
PROFILO DEL RELATORE
Daniel Schoeps è Ingegnere Meccanico con una specializzazione nelle tecnologie per la produzione di cellulosa e carta. Ha maturato una vasta esperienza nell’industria tissue, ricoprendo ruoli nell’ambito della ricerca e sviluppo, dei servizi dedicati ai cilindri Yankee, del product management e delle attività commerciali. Il suo percorso professionale combina una solida competenza tecnica con una profonda conoscenza delle dinamiche di mercato del settore.
Marco Pettena è ingegnere e vanta una lunga esperienza nelle attività commerciali e nello sviluppo del business di soluzioni, macchinari e impianti chiavi in mano destinati a diversi comparti industriali. Da oltre 16 anni è impegnato nella gestione e nello sviluppo delle attività commerciali e di assistenza per l’industria cartaria, coprendo tutte le tipologie di carta, all’interno della Divisione FRS (Fabrics and Rolls Systems) di Voith Paper.
Danilo Marcos
Senti la texture, scopri la differenza
In un mercato che richiede costanti progressi sia in termini di sostenibilità sia di qualità del prodotto, Valmet presenta il passo successivo nell’evoluzione del tissue testurizzato. Questa presentazione esplora una nuova dimensione della piattaforma Advantage™ NTT®, nella quale vengono ridefiniti i confini tra produzione ad alta efficienza, esperienza sensoriale premium e appeal visivo.
Combinando innovativi sviluppi tecnologici delle macchine con materiali e disegni di nuova generazione per i nastri di processo, Valmet ha sviluppato un concetto in grado di offrire un aspetto visivo distintivo e un livello completamente nuovo di morbidezza e sensazione al tatto. La presentazione illustrerà la sinergia tra la tecnologia proprietaria di pressatura dell’azienda e le nuove possibilità di testurizzazione, mostrando come questi sviluppi consentano di migliorare la runnability della macchina e, allo stesso tempo, di ottimizzare le caratteristiche della carta base per operazioni di trasformazione più semplici ed efficienti.
L’evoluzione della tecnologia NTT offre oggi ai produttori di tissue l’opportunità di creare una propria firma distintiva nello sviluppo di prodotti dalle prestazioni superiori, definendo un nuovo punto di riferimento per il futuro del tissue premium.
PROFILO DEL RELATORE
Danilo Marcos ha iniziato la propria carriera nell’industria del tissue nel 2007 come ingegnere di progetto e sviluppo prodotto. Laureato in Ingegneria Meccanica e specializzato in Tecnologia della Carta e della Cellulosa, ha ricoperto diversi incarichi internazionali nell’ambito dell’implementazione di sistemi e delle tecnologie di processo. Dopo alcuni anni nel product management, nel 2016 è entrato a far parte di Valmet Svezia con il ruolo di Senior Process Engineer e Global Reference Manager. Nel 2018 è passato al team globale di Ricerca e Sviluppo come Concept Manager per le tecnologie tissue strutturate. Dal 2024 guida le attività di Hybrid Technologies for Tissue Papermaking di Valmet, contribuendo dallo sviluppo di soluzioni innovative per la produzione di tissue a livello mondiale.
Enrico Paolucci
La digitalizzazione come fattore abilitante per una produzione cartaria efficiente e stabile dal punto di vista energetico
Gli stabilimenti tissue sono sottoposti a una crescente pressione per ridurre i consumi energetici e le emissioni di CO₂, mantenendo al tempo stesso una qualità del prodotto costante e un’elevata disponibilità produttiva, nonostante la variabilità delle materie prime e i frequenti cambi di qualità.
La digitalizzazione consente di gestire l’efficienza energetica come una vera e propria disciplina operativa attraverso misurazioni trasparenti a livello di processo, l’utilizzo di digital twin per simulare e validare i parametri di esercizio, strumenti di analisi basati sull’intelligenza artificiale per il rilevamento precoce delle anomalie e il controllo predittivo, l’ottimizzazione dell’integrazione delle fonti energetiche ibride e rinnovabili e architetture OT sicure in grado di garantire la continuità operativa.
I digital twin mettono in relazione consumi energetici, parametri di processo, caratteristiche delle materie prime e risultati qualitativi, contribuendo a definire finestre operative robuste, standardizzare le migliori pratiche e ridurre la dipendenza dai singoli stili di conduzione. Questo approccio consente di ottenere miglioramenti costanti dell’efficienza energetica senza compromettere la qualità del prodotto.
PROFILO DEL RELATORE
Enrico Paolucci è un manager con oltre 30 anni di esperienza internazionale nelle vendite e nello sviluppo del business nei settori dell’automazione industriale, della digitalizzazione e delle macchine per il packaging. Attualmente ricopre il ruolo di Vice President Sales presso ANDRITZ AG, dove è responsabile delle vendite globali di soluzioni per la digitalizzazione, l’automazione e la cybersecurity, con una particolare attenzione all’industria cartaria, alle energie rinnovabili e alla transizione energetica. Vanta una consolidata esperienza nelle vendite complesse, nello sviluppo dei mercati internazionali e nella gestione di organizzazioni commerciali multinazionali in Europa, Medio Oriente e Africa (EMEA), Asia e Americhe. Alla solida formazione tecnica in Ingegneria Elettronica affianca competenze strategiche, commerciali e una profonda conoscenza delle tecnologie legate all’Industria 4.0.
Marco Dalle Piagge
Miglioramenti tecnologici: una nuova generazione di Pope reel. TT BulkyReel – risultati sul campo e referenze
Uno degli obiettivi principali dell’industria del tissue è preservare il volume della carta riducendo al minimo le variazioni di spessore nelle bobine finite. Questa sfida viene affrontata con il TT BulkyReel di Toscotec, un moderno Pope reel gestito mediante controllo elettromeccanico senza utilizzo di olio, contribuendo a creare un ambiente produttivo più pulito.
La soluzione sviluppata da Toscotec utilizza la tecnologia Core Wind Assist (CWA) sia sui bracci primari sia su quelli secondari, consentendo un controllo più accurato del carico di nip tra la carta e il tamburo del Pope reel durante l’intero processo di avvolgimento, dall’inizio fino al completamento della bobina.
La presentazione illustrerà il funzionamento del TT BulkyReel e ne analizzerà i vantaggi prestazionali rispetto alle tecnologie tradizionali di Pope reel.
Toscotec dispone attualmente di numerose referenze sia su macchine tissue convenzionali sia su applicazioni TAD. Verranno presentati i risultati ottenuti e i vantaggi offerti da questa soluzione innovativa, attraverso alcuni casi applicativi che ne dimostrano l’efficacia in differenti contesti produttivi.
PROFILO DEL RELATORE
Marco Dalle Piagge è Sales Director della Divisione Tissue di Toscotec, dove mette a disposizione la propria consolidata esperienza tecnica e la profonda conoscenza dei mercati internazionali per coordinare progetti e attività commerciali a livello globale. Laureato in Ingegneria Elettronica presso l’Università di Pisa, ha costruito la propria carriera professionale all’interno dell’industria cartaria. Dopo aver maturato esperienza presso aziende produttrici di carta, è entrato nel dipartimento tecnico di Toscotec con il ruolo di Project Manager, per poi passare all’area commerciale, dove ha gestito clienti strategici in Europa, Africa e Americhe. Ha inoltre ricoperto il ruolo di Sales Manager presso Toscotec Paper Machine (Shanghai) Co., Ltd., assumendo la responsabilità dello sviluppo commerciale dell’intera area Asia-Pacifico.
Alex Mehew, Mika Suojärvi
Utilizzo dell’analisi dei dati di processo per l’ottimizzazione durante l’avviamento di un nuovo impianto di preparazione impasti
La fase di commissioning e avviamento di un nuovo impianto di preparazione impasti rappresenta un processo complesso nel quale la capacità di risolvere rapidamente le criticità e stabilizzare il processo è fondamentale per il successo dell’avviamento. L’analisi dei dati in tempo reale e gli strumenti diagnostici svolgono un ruolo essenziale nel consentire ai team operativi di gestire le variazioni di processo e mitigare eventuali problematiche.
La presentazione illustrerà come strumenti avanzati di analisi dei dati di processo siano stati utilizzati per supportare e guidare l’ottimizzazione del processo, contribuendo al successo dell’avviamento di un nuovo impianto di preparazione impasti in vista della messa in esercizio della nuova macchina continua DS Smith di Porcari (Lucca).
Chiusura dei lavori
