Innovazione, automazione e nuove tecnologie per il tissue converting

Il convegno sarà moderato da Massimo Ramunni, Vice Direttore Generale di Assocarta e Segretario di Aticelca, da anni impegnato nelle principali attività tecniche e normative dell’industria cartaria italiana ed europea.

Il mercato del tissue sta attraversando una fase di transizione che segue la volatilità registrata nel periodo post-pandemico e che vede oggi una crescente attenzione all’efficienza dei costi e alla creazione di valore. L’intervento analizzerà le principali dinamiche che stanno caratterizzando il settore, tra cui l’aumento delle pressioni sui costi, l’evoluzione delle preferenze dei consumatori, i cambiamenti nella domanda a livello regionale e l’impatto crescente di un mercato globale sempre più interconnesso dal punto di vista delle importazioni e delle esportazioni.

Saranno inoltre approfondite le strategie adottate dall’industria per affrontare questo scenario, tra cui il miglioramento dell’efficienza produttiva, la gestione delle capacità installate e lo sviluppo di prodotti innovativi in grado di rispondere alle nuove esigenze del mercato.

In un contesto competitivo sempre più complesso, le aziende sono chiamate a definire strategie mirate, concentrando risorse e investimenti nei segmenti e nelle aree geografiche in cui possono esprimere il maggiore vantaggio competitivo e generare valore sostenibile nel lungo periodo.

L’intervento si concluderà con una panoramica sulle prospettive future del settore, evidenziando le principali opportunità di crescita e i rischi che accompagneranno l’evoluzione dell’industria tissue in un contesto sempre più orientato alla sostenibilità e alla competitività globale.

La trasformazione digitale sta ridefinendo profondamente i servizi di manutenzione industriale, spostando l’attenzione da approcci reattivi a modelli predittivi, basati sui dati e orientati alla creazione di valore. In questo contesto, i servizi digitali applicati alla smart maintenance rappresentano un elemento fondamentale per migliorare l’affidabilità degli asset, le prestazioni operative e la sostenibilità dei processi.

La presentazione illustrerà come l’integrazione di dati provenienti dal campo, tecnologie avanzate di monitoraggio, piattaforme digitali e strumenti di analisi consenta di controllare in tempo reale le condizioni degli impianti, anticipare possibili guasti e ottimizzare le attività di manutenzione lungo l’intero ciclo di vita delle macchine. Attraverso casi applicativi reali e best practice, verrà mostrato come i servizi digitali supportino processi decisionali più rapidi ed efficaci, riducendo i fermi non programmati, i costi operativi e i rischi per la sicurezza.

Particolare attenzione sarà dedicata al ruolo della smart maintenance come fattore abilitante di nuovi modelli di servizio basati su collaborazione, trasparenza e creazione di valore condiviso. La presentazione offrirà una prospettiva concreta su come trasformare la tecnologia in risultati di business misurabili, valorizzando dati, competenze e processi all’interno di un ecosistema digitale sempre più connesso.

Nel tissue converting, l’efficienza delle linee di piegato dipende sempre più dall’integrazione di tecnologie digitali. In OMET, la disponibilità dei dati di funzionamento e l’evoluzione della sensoristica installata sulle macchine aprono nuove opportunità per ottimizzare le prestazioni e supportare gli operatori nella gestione quotidiana dei processi.

In questo contesto, l’intelligenza artificiale può contribuire sia ad anticipare le esigenze manutentive sia a guidare le fasi di setup, suggerendo possibili interventi a partire dall’analisi delle anomalie di processo, anche grazie all’utilizzo del know-how integrato nei sistemi.

Dall’analisi dei parametri di produzione fino al supporto nelle regolazioni, stanno emergendo strumenti in grado di affiancare gli operatori nelle decisioni operative, facilitando l’interpretazione di situazioni complesse e delle variabili di macchina.

Questo approccio si inserisce nell’evoluzione delle linee OMET verso una gestione sempre più data-driven e integrata, nella quale intelligenza artificiale, sensoristica e competenze di processo contribuiscono a rendere la produzione più stabile, efficiente e prevedibile.

Nelle moderne linee di confezionamento tissue, l’incartatrice primaria svolge un ruolo determinante nel definire efficienza, flessibilità e produttività. Con l’evoluzione delle esigenze produttive verso capacità sempre più elevate, una maggiore varietà di SKU e operazioni più semplici, le tecnologie di confezionamento sono chiamate a offrire prestazioni superiori senza compromessi.

IMPERA è la nuova incartatrice reciprocante multistrato sviluppata da STAX, progettata per ridefinire il ruolo della macchina di confezionamento primario all’interno delle linee tissue ad alte prestazioni. Nata da un’approfondita analisi delle esigenze del mercato, IMPERA combina elevata capacità produttiva, cambi formato rapidi e assistiti, semplicità d’uso e migliore accessibilità.

L’interazione orientata all’operatore e i chiari indicatori visivi di stato contribuiscono a ridurre i tempi di fermo e a semplificare la gestione quotidiana della macchina. Soluzioni ad alta efficienza energetica e un ingombro contenuto consentono inoltre di ridurre il costo totale di proprietà e di favorire un’integrazione ottimale negli ambienti produttivi più moderni.

La presentazione introdurrà IMPERA come la nuova macchina di punta di STAX, marchio di BW Converting, destinata a definire un nuovo punto di riferimento nelle prestazioni del confezionamento tissue.

AirMill è ormai diventato il punto di riferimento per i rotoli da cucina a marchio del distributore in Europa. Guardando al futuro, questa presentazione analizzerà l’ultima innovazione sviluppata da Gambini: Deco Booster, un concetto di carta igienica che combina goffratura su entrambi i lati e tecnologia zero-back embossing con un utilizzo minimo di colla, offrendo miglioramenti misurabili in termini di morbidezza ed estetica.

La presentazione fornirà inoltre dati aggiornati relativi ai consumi energetici e all’utilizzo delle fibre, mettendo a confronto la produzione tissue convenzionale abbinata alla tecnologia AirMill con i processi TAD completi.

Pur trattandosi di un caso di studio tecnico, le sue implicazioni risultano particolarmente rilevanti anche dal punto di vista commerciale.

Tripler è la goffratrice a tre rulli sviluppata da Giotto Technologies per ridefinire il concetto di flessibilità nella trasformazione del tissue.

A differenza dei sistemi di goffratura tradizionali, Tripler può operare con tre rulli che lavorano simultaneamente, consentendo fino a otto diverse combinazioni di goffratura. Questa straordinaria flessibilità permette ai trasformatori di adattare rapidamente i programmi produttivi. In soli 10 minuti è possibile passare da una produzione all’altra tramite un sistema automatico di cambio lavoro, senza rotture della carta.

Sfruttando le potenzialità uniche di Tripler, Giotto Technologies presenta DECO2, un nuovo concetto di goffratura progettato per realizzare rotoli tissue realmente innovativi.

Sviluppato specificamente per prodotti multivelo, DECO2 introduce una struttura innovativa caratterizzata da due differenti motivi decorativi point-to-point a doppia altezza sui veli esterni e da un velo interno goffrato separatamente.

Il risultato è un prodotto capace di distinguersi immediatamente sullo scaffale, combinando eleganza estetica, resistenza meccanica e comfort per il consumatore.

Nel converting tissue industriale, la fase di taglio dei rotoli professionali presenta criticità operative sempre più rilevanti, segnalate da numerosi trasformatori: instabilità di processo, usura dei componenti e complessità nella gestione quotidiana degli impianti.

In questo contesto, l’Ing. Ciomei illustrerà le principali sfide tecnologiche e progettuali affrontate nell’ottimizzazione delle troncatrici industriali, evidenziando l’evoluzione delle soluzioni tecniche che ha portato allo sviluppo della nuova generazione LADON Evo.

L’analisi si concentrerà sugli elementi che incidono concretamente sulle prestazioni operative e sulla gestione nel lungo periodo, con un approccio orientato a migliorare la manutenibilità degli impianti e a introdurre soluzioni più sostenibili, anche attraverso una crescente elettrificazione dei sistemi.

Un’evoluzione progettuale che contribuisce concretamente all’efficienza e alla continuità operativa delle linee di trasformazione destinate ai prodotti professionali.